惠州真旺玻璃钢制品模压成型技术

2019-04-12  来自: 真旺玻璃钢公司 浏览次数:202

       玻璃钢制品模压成型的工艺技术是将热固性塑料的模压料放在已经加热到指定温度的模具中加压,使物料熔融流动并能均匀地充满模腔,经过一固化成型,然后将模压制品取出,再进行必要的辅助加工,即得所需产品。

  目前模压的玻璃钢制品,成型前种类有SMC、BMC、DMC、ZMC、IMC、HMC、GMT等多种形态和形式。虽然它们所需要求的性能、类型、模压料组成、形态各不相同,但它们的模压原理和工艺过程是基本相同的。下面对玻璃钢制品模压成型的总体要求;模压料的成型工艺特性;模压成型方法种类;模压成型工艺过程;模压成型工艺条件;模压成型中易出现的问题;及恒力液压机模压成型中的主要解决办法向大家作一简要介绍。

一、玻璃钢制品模压成型的总体要求:

  玻璃钢制品模压成型的总体要求:分基本要求和功能性要求两大块。

  基本要求有四点:①、强度;--为制品的功能。②、密度;--为制品的寿命。③、精度;--为制品要求。④、光洁度:--为制品的美观。功能性要求有许多:主要有:①、绝缘性能;②、绝热性能;③、防火性能;④、抗腐蚀性能;⑤、抗菌性能;⑥、防老化性能;⑦、消磁性能;⑧、吸波隐形性能;⑨、防紫外线性能;⑩超强防 弹性能等等。

  正因为玻璃钢高分子复合材料制品有了这么多的功能和性能,才使得模压成型的传统工艺技术一直能够保持持续快速的发展。特别是近年来随着科学技术的进步,新工艺、新材料、新技术、新装备不断涌现,使模压成型制品的范围不断扩大,应用的领域越来越广泛,特别是SMC、BMC、GMT材料的压制成型制品的快速发展更令人取得瞩目的成就,他给我们玻璃钢模压行业富有了朝气并具有了广阔的应用前景。

二、模压料的成型工艺特性

  热固性塑料的模压成型过程是一个兼有物理和化学的变化过程(热塑性塑料只有物理变化过程),模压料的成型工艺性能对成型工艺条件的控制和制品质量的提高有很重要的意义。模塑料的成型工艺性能主要指流动性、固化速率、收缩率和压缩比。

1、流动性

  流动性是指模塑料在温度和压力作用下的流动能力。它反映了模塑料在指定温度和压力下能够充满模具型腔的能力,并且保证得到均匀致密的制品。在模压成型中,模塑料能否模压成形状的制品,主要取决于物料的流动性。

  在模压成型过程中热塑性树脂和热固性塑料的流动性有较大差异。热塑性塑料通过热达到黏流态后开始流动,并在压力作用下充满型腔,成型过程中流动性不发生实质性的变化。对于热固性塑料,通过加热可以使物料熔融降低黏度,在压力作用下发生流动,充模成型。但是与此同时会使塑料分子上的活性基因发生交联反应,导致黏度升高而影响流动性。交联反应放出的热量导致物料温度升高并加速交联固化,从而引起物料黏度急剧增加,流动性迅速下降。

  在确定模压成型工艺条件和模具设计中必须充分注意模塑料的流动性。不同模压制品驿流动性有不同的要求,流动性适当的物料可以在较低的成型温度和压力下制出复杂的制品。物料流动性不宜过小,否则会导致物料溢出模腔大量流失,不仅浪费原材料,而且制件上会出现凹痕,物料在型腔内填塞不紧等缺陷。而流动性差的物料则必须相应提高成型温度、增加成型压力,成型较复杂的制品也比较困难。所以形状复杂或大型制品要求模塑料应有较好的流动性。


       总之,模塑料的流动性是模压成型过程中一个重要的工艺特性,影响因素很多,而且有些因素在某种情况下地产生与制品性能要求、工艺操作等方面相矛盾的结果。这就需要根据具体情况和条件妥善处理,以保证模压制品的质量。

  为保证每批模塑料都具有相同流动性,在出厂和或使用前并批来调节,即将同一品种而流动性不一致的物料加以混事,这样不但能使各批物料流动性相互调节且保证了制件的质量一致。

关键词: 惠州真旺玻璃钢